电火花机床

电火花机床
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参数数据
新一代 镜面电火花机床 系列
机 床 规 格
型 号
单位
SP1
HP35
HG25
工作台尺寸
（长×宽）
mm
600×400
600×400
250×400
X Y Z轴
行程
mm
300×210×270
350×250×270
250×160×200
最大电极重量
kg
25
50
25
最大工件重量
kg
400
450
300
工作台至电极的距离
mm
295-565
330-600
400-200
加工槽尺寸
mm
950×620×360
990×640×450
690×460×300
总输入功率
KVA
13
13
6
尖 端 技 术 参 数
最佳表面光洁度
Ra
0.1
最高加工效率
mm3/min
400
最小电极损耗
%
0.1
重复定位精度
μm
2
标准附件
大理石工作台、PIKA镜面加工电路、自动调压电路（AVR）、自动灭火装置、手控盒、机床灯、过滤纸芯、手动电极卡头、操作说明书
选择附件
混粉加工装置 C轴 R轴旋转装置 加工液恒温装置 EROWA、3R各种工装夹具
（本参数可能因产品升级会相应调整，不作为合同依据）
机床性能特征
1.自适应放电加工控制
2.定时高速抬刀和抬刀高度控制
3.主轴定点控制、放电间隙检测
4.油位控制
5.防火控制
6.自动报警安全装置
7.防积碳功能
8.CNC系统，触摸屏输入，手控盒操作。
9.工件在机自动测量
10.超精面加工
11.超精边加工
12.X、Y、Z轴进口松下伺服系统。
13.不锈钢材料耐磨包边设计
14.最小电极损耗0.10%
15.最佳表面粗糙度Ra0.2um
16.最高生产效率500 mm3/min（标配）1000 mm3/min（选配）
17.最小驱动单位1um
其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
组成特性
机床特性：
· 机床主轴采用各种名牌线性滑轨，行程流畅。
· XY 滑轨采用 V 型与平面设计，并使用 TURCITE-B 耐磨片于重压下。滑动轻巧、精度特佳。
· XY 轴均采用滚珠螺杆，传动轻巧，使用方便。
· 主轴管为高级合金钢，精度加工，确保最佳加工精度。
电控箱特性：
· 加工效率高超细面加工，简单易懂的操作面板，简单的操作步骤，机械状态一目了然。
· 可做深孔加工，钨钢，石墨加工，超微消耗，可作大面积细加工。
· 采用 MOS-FET 电路设计，效率高，采用工业用 DC,SERVO DRIVER 控制，有过电流、过速度、超负载，短路保护。
· 防积碳自动调整及自动排渣功能。
· 全自动放电加工条件选择。
· 高速加工效率提高 20% ，电极消耗比在次期间 0.1% 以下。超细加工电路比传统放电加工机之细加工快约 20% 。
· 2 段伺服进给速度，深孔加工性能优异。
· 三轴光学尺监视功能，确保移位精度。
· 高灵敏红外线检测防火系统兼具自动切断电源功能。
· 标准化 PC 板维护简易，有助于售后服务功能。
分类
电火花机床的分类
1：CNC电火花机床
三轴或三轴以上的数控电火花成型机；其每个轴皆能实现放电加工，也可实现多轴连动放电加工；
2：ZNC电火花机床
只有Z轴可实现放电加工；X轴及Y轴手动控制，只有定位功能；
3：特种电火花机床
用于特殊加工的电火花机床；如轮胎模具电火花机床﹑鞋模电火花机床等等；
安全操作规程
1．操作者经专业学习，经考试合格，发证，才能单独操作。
2．操作室内禁止一切明火和吸烟，应备有扑灭油着火的灭火器材。
3．工作时检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪表、抽风机，都应保持完整可靠。
4．装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时，必须切断脉冲电源。
5．工作液面，应保持高于工件表面50～60毫米，以免液面过低着火。
6．禁止用手触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。
7．及时排除分解出来的有害气体，抽风机发生故障应采取措施或停止工作。